מכשולים נפוצים

1- קוּרְס מִדּוּל וְהַדְפָּסָה בִּתְלָת מימד tinkercad

הנחיות יחידת הלימוד

מכשולים נפוצים

ההדפסה לא נדבקת למשטח

אחת התופעות הנפוצות ביותר שהתשובה לה היא הברורה ביותר – כיול ציר Z לא תקין (Z OFFSET). בין אם זה קורה בחלק מסויים של המשטח או בכל שטח, הפתרון זהה – בצעו כיול מחדש לפי הוידאו בחלק התחתון של פעולות תחזוקה ותפעול. כמו כן, אם הכיול תקין והחומר עדיין לא נדבק מספיק טוב, מומלץ למרוח דבק סטיק על המשטח לפני ההדפסה. כאשר המשטח עדיין קר.

תקתוקים בהדפסה

במידה ותקתוקים נשמעים רק בשכבה הראשונה של ההדפסה (ובתנאי שיוצא חומר), אין מדובר בתקלה והמצב תקין, מדובר בלחץ שהאקסטרודר משחרר בגלל כיול צמוד יחסית של ראש ההדפסה ביחס למשטח. במידה וחומר לא זורם או שהתקתוקים נמשכים גם אחרי השכבה הראשונה יש לבדוק את הדברים הבאים:
1. שלא קיים סיבוך או קשר בגליל החומר. 2. סתימה בראש ההדפסה שאינו מאפשר לחומר לזרום כראוי, במקרה זה יש לבצע פעולת פתיחת סתימה ובמידה וזה לא פותר את הבעיה יש לבצע החלפת דיזה.

שיערות במעברים

תופעה זו יכולה להגרם מכמה סיבות, כדאי לבצע את הבדיקה לפי סדר הפעולות מהפשוט למורכב (חובה לבצע לפי הסדר). סיבה 1 – חומר גלם לא תקין, יש להחליף גליל מבלי לבצע שינויים בהגדרות ולבדוק אם זה קורה גם בגליל האחר. סיבה 2 – טמפ ראש גבוהה מדי, או חום סביבה גבוהה מדי. יש לכוון את ראש ההדפסה ל 195 מעלות ולפתוח את דלת המדפסת (חשוב לציין שגם אם בעבר קיבלתם תוצאה טובה עם חומר גלם מסויים, יתכן מאוד שבעונה חמה התופעה תופיע ולכן אין לשלול את הורדת הטמפ על הסף. סיבה 3 – הגדרות ריטרקשן לא תקינות. יש לשנות הגדרות ריטרקשן לפי הוידאו בחלק התחתון של פעולות התפעול תחת “פרופיל חדש לפילמנט בפלאשפרינט”.

החומר מפסיק לזרום

ראשית נוודא שלא קיים קשר או סיבוך בגליל הפילמנט. במידה ולא, כנראה מדובר בסתימה חלקית או בחומר ספוג לחות. יש להזרים PLA יזום במשך 3 דקות על טמפ’ של 240 מעלות ולוודא זרימה חלקה ונקיה. אם אתם עובדים עם דיזה של טמפ גבוהות, יש לבצע את הפעולה עם 265 מעלות ועם חומר PETG או ABS. במידה והתופעה חוזרת יש להחליף חומר גלם, יתכן והוא ספג לחות. רק לאחר שביצענו פעולות אלה ובמידה והבעיה אינה נפתרה יש לבצע פתיחת סתימה או להחליף מכלול דיזה לפי סרטוני הוידאו הבאים

המודל דבוק חזק

תופעה מוכרת אך אינה מטרידה ומוגדרת כ”צרות של עשירים”. הגדרנו אותה כך כי לרוב הטענה של משתמשי מדפסות היא בדיוק הפוכה כאשר המודל לא נדבק. משטח ההדפסה של פלאשפורג מיועד להדביק אליו את המודלים חזק ללא שימוש בדבקים. כאשר המשטח חדש הוא מדביק אותם לפעמים קצת חזק מדי, אך הוא יתעדן לאחר כמה הדפסות. אם החומר הוא PLA, יש להמתין עד לקירור מוחלט של המשטח ולאחר מכן לשלוף את המשטח הגמיש ולכופף אותו עד לחילוץ המודל. במידה ואתם עם גרסת ה PRO יש להמתין לקירור ולהשתמש בשפכטל עם להב חד ולהכנס בעדינות מפינת ההדפסה. בחומרים TPU, ABS, ASA, יש לבצע את הפעולות עם משטח המחומם ל-40 מעלות. ניתן לרכוש .
במידה וכל אלה לא עזרו, יש לבצע הרחקת כיול Z לפי המוסבר בסרטון כיול המדפסת. כדאי לכייל למרחק עובי של דף כפול.

צינורית ההזנה מתנתקת

תופעה ידועה וקלה מאוד לפתרון. ראשית יש להוציא את הפילמנט ממערכת המדפסת, לאחר מכן יש לחתוך כ -1 ס”מ מקצה הצינורית (הקצה שיצא מראש ההדפסה). החיתוך צריך להיות ישר ונקי באמצעות סכין יפנית ולא באמצעות קאטר או כל כלי שיצור מעיכה, מעיכה רק תחמיר את המצב כי תפריע לחומר לזרום. לאחר החיתוך יש לדחוץ את הצינורים חזרה למחבר שעל ראש ההדפסה. במידה והתופעה חוזרת שוב, יש להחליף את המחבר שעל ראש ההדפסה. ההחלפה פשוטה והמחבר זול. עקבו אחר הוידאו

הפילמנט נשבר מעצמו

תופעה מתסכלת שאין שליטה בה ולא ניתן לדעת מתי תופיע או איפה הוא ישבר. למעשה מדובר בחומר גלם לא איכותי, או חומר גלם שספג לחות, או חומר גלם ישן. אך לפני שמספידים את הפילמנט שלכם, כדאי לפרום 2 מטרים ראשונים מהגליל ולוודא אם ההמשך שלו שביר גם הוא, במידה ולא החומר תקין לחלוטין ורק החוט שהיה מוזן במערכת המדפסת התייבש. ומכאן מגיעים למסקנה שבעיקר בחודשי הקיץ כדאי להוציא את החוט מהמדפסת בסיום העבודה ולאחסן אותו בשקית הרמטית עם סופג לחות. במידה והחוט ממשיך להשבר גם לאחר 2 מטרים ראשונים, ככל הנראה מכאן הדרך לפח הזבל תהיה קצרה. המלצה נוספת לשמר את חומר הגלם שלכם הוא לרכות מתקן ייעודי המחמם את הגליל ושומר מהתייבשות וספיגת לחות.

תוצאות לא יפות

לפעמים אתם מרגישים שעשיתם את כל התהליך נכון, כיילתם את המדפסת בהקפדה, השמשתם בפילמנט איכותי וחדש, הצבתם את המודל לפי הספר, ואפילו בחרתם ברזולוציה הגבוהה ביותר, אבל התוצאה די מאכזבת. אם אכן כל הדברים שצויינו כאן התקיימו, ככל הנראה יש לבצע למידה על הגדרות חומר הגלם. ויש לזה שיטה.
במידה ואתם עובדים עם חומר גלם שך ALMA, הגדרות תוכנת המדפסת מכויילות בדיוק למותג זה, אך יתכנו שינויים קלים שיש לבצע בהגדרות עם מותגים אחרים. הדבר הנכון ביותר הוא להתייעץ עם המוכר של הפילמנט על אופן תפעולו מבחינת פרמטרים ולאחר מכן לוודא התאמתם בתוכנת FLASHPRINT. ועדיין, ראו וידאו על אופן בחינת הפרמטרים בתוכנה. לא סומכים על המידע של המוכר שלכם? בצעו בחינת מגדל טמפרטורה בעצמכם.

גירוז/שימון צירים ומסילות

יש להקפיד על גירוז הצירים והמסילות מידי 3-4 חודשים כדי לשמור על תנועה חלקה של המדפסת. כמו כן יש לדאוג לניקיון המדפסת משאריות הדפסה שיכולות להיכנס לחריצים ומאווררים ולגרום לנזקים או כשלים בהדפסה.

לצפייה לחץ כאן